為進一步提高職工對皮帶斷裂故障現場應急處置能力，確保皮帶發生斷裂故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修處理，防止故障進一步擴大，最大限度的降低皮帶斷裂故障造成的生產損失，9月30日中午，鋁鎂合金分公司凈化供料車間在1號氧化鋁倉庫組織開展皮帶斷裂故障應急預案演練。

此次演練采用桌面推演的方式，模擬在1號氧化鋁倉庫打料期間，發現1號皮帶出庫端地坑位置斷裂造成停止生產，需要對皮帶進行維修硫化處理，而維修硫化皮帶恢復生產至少需要2天時間，為了保證電解生產用料連續，車間臨時啟動打料平臺開展緊急打料輸送作業，積極采取防護措施防止故障擴大化，同時加強車輛的有序管理，開展硫化皮帶維修、試運行及恢復生產工作，確保設備故障迅速、準確、有效的解決。

此次演練有效檢驗了凈化供料車間處理突發設備故障的能力，并且對快速恢復設備正常運行的技能和方法作了進一步的探究，為保障車間的生產安全、平穩運行奠定了堅實的基礎。