近日，質(zhì)檢計(jì)量中心的核心檢測(cè)設(shè)備熒光儀水冷系統(tǒng)突發(fā)故障，儀器緊急停機(jī)。這直接致使石油焦、陽(yáng)極塊等關(guān)鍵生產(chǎn)原料的化驗(yàn)工作陷入停滯，核心質(zhì)量數(shù)據(jù)無(wú)法按時(shí)產(chǎn)出，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控和后續(xù)流程。

故障發(fā)生后，中心立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員開展搶修。設(shè)備專責(zé)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)開展全方位排查。通過對(duì)水冷系統(tǒng)循環(huán)回路密封性、壓力曲線和運(yùn)行參數(shù)的細(xì)致分析，精準(zhǔn)定位故障為水冷機(jī)冷媒管道隱性破損，導(dǎo)致冷媒泄漏，無(wú)法維持儀器冷卻需求。

為減少停機(jī)損失，搶修人員明確分工，一方面與專業(yè)維修單位緊密溝通，確定配件型號(hào)并明確到場(chǎng)時(shí)間；另一方面制定標(biāo)準(zhǔn)化維修方案，嚴(yán)格規(guī)定管道焊接、冷媒加注和系統(tǒng)試壓等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。維修過程中，設(shè)備專責(zé)全程監(jiān)督，確保操作符合運(yùn)維規(guī)范。

僅用時(shí)18小時(shí)，熒光儀便恢復(fù)正常運(yùn)行，石油焦、陽(yáng)極塊化驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)，確保了生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。此次高效搶修，充分展現(xiàn)了質(zhì)檢計(jì)量中心專業(yè)的設(shè)備運(yùn)維能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，為今后的設(shè)備保障工作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。